Unsere Produktion kann sich im wahrsten Sinne des Wortes sehen lassen.
Hier passt alles zusammen, moderne Produktionstechnologie und liebevolle Handarbeit führen zu absolut erstklassigen Produkten. |
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| | Im ersten Schritt werden die Zutaten in einem Kessel angerührt. Dann marschiert der Teig durch einen Trichter, wird zu Kugeln geformt und portioniert. Im Gärschrank kommt der Teig dann für einige Zeit zur Ruhe, um zu "gehen". |
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| | Nach der Ruhezeit werden die Teigplatten gepresst und ge-igelt. Dabei kommen Löcher in die Fladen, damit sie sich nach dem Backen nicht aufblasen. Anschließen werden die Teigplatten gekühlt. |
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| | Auf die perfekt temperierten Fladen wird nun der Rahm aufgebracht, der vorher in einer Rahmdosiermaschine portioniert wurde. Zwei Mitarbeiter belegen danach die Flammkuchen mit Speck und Co.. |
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| | In einem Kühlturm werden die belegten Fladen schockgefrostet: innerhalb von nur 15 Minuten geht die Quecksilbersäule auf -30 Grad Celsius. |
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| | Danach werden die gefrorenen Flammkuchen der Verpackungsmaschine automatisch übergeben und in einer Recycling-Folie verschweißt. |
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| | Der Großhandel erhält die Flammkuchen in Kartons auf Paletten. |
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| | Für die Gastronomie werden die Flammkuchen-Profi-Produkte in spezielle Kartons verpackt. |
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| | Anschließend warten die Flammkuchen in einem Tiefkühl-Lagerhaus auf ihren Transport zum Kunden. Die Temperatur sämtlicher Kühlhäuser wird alle 15 Min. elektronisch erfasst und an den Zentralrechner weitergeleitet, so dass eine Konstante Temperatur von - 24°C und eine nahtlose Überwachung gewährleistet ist. |
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| | Für unsere Leih-Öfen leisten wir prompten Kundendienst; die Öfen, die wir vermieten, werden von geschulten Mitarbeitern gereinigt, permanent gewartet und auf technische Mängel überprüft. ... Weiter >>> |
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